揚(yáng)州鋁壓鑄件拋丸機(jī)工程
發(fā)布時(shí)間：2022-04-23 01:54:19
揚(yáng)州鋁壓鑄件拋丸機(jī)工程
滾筒式拋丸機(jī)主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的 目的，屬于鑄造機(jī)械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強(qiáng)化。 滾筒式拋丸機(jī)適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機(jī)、減速電機(jī)等組成。履帶式拋丸機(jī)適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化,清理工件需要是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機(jī)既可單機(jī)使用,又可配線使用. 屬于鑄造機(jī)械范圍。自動(dòng)： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運(yùn)行”按鈕，拋丸室門氣動(dòng)關(guān)閉，拋丸清理開(kāi)始，履帶向前運(yùn)行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，有效的拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過(guò)履帶上的溜孔流入螺旋輸送機(jī)，再將鋼丸輸送到斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到分離器，被分離后存儲(chǔ)待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動(dòng)開(kāi)啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。履帶式拋丸機(jī)應(yīng)用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強(qiáng)化。緊固件除銹和前處理。
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彈簧拋丸機(jī)的表面清理。拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前需要進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中需要進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
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按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機(jī)。拋丸機(jī)主要由4個(gè)部件組成：①拋丸器一般用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過(guò)程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動(dòng)或上、下移動(dòng)。②彈丸收集、分離和運(yùn)輸系統(tǒng)。③使鑄件在拋丸清理過(guò)程中連續(xù)不斷運(yùn)行和翻轉(zhuǎn)的承載體。④除塵系統(tǒng)。噴砂房：無(wú)需深地坑（亦可不做地坑）、基建費(fèi)用低，施工周期短。拋丸清理機(jī)設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成。
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免振殼拋丸機(jī)針對(duì)專清理鋼板(鋼板寬度2~5米，厚度3~100mm)的具體特點(diǎn)，為使清理效果更優(yōu)，尤其是清理薄鋼板時(shí)防止變形，我公司專門設(shè)計(jì)了鋼板專用預(yù)處理線。具體特點(diǎn)為：1、上下兩拋丸器一一對(duì)應(yīng)，抵消了彈丸對(duì)鋼板的沖擊力，防止薄鋼板變形。2、拋丸室鋼板進(jìn)出口做了特殊設(shè)計(jì)，以防止彈丸飛出室體外。3、清理裝置增加了側(cè)刷清掃系統(tǒng)，完全掃除鋼板上部的彈丸。4、丸料循環(huán)系統(tǒng)采用了雙排料斗提升機(jī)、溢流感應(yīng)式丸砂分離器。5、對(duì)于寬鋼板，采用四支噴槍，上下各兩把，同時(shí)噴漆。6、電氣系統(tǒng)采用OMRON溫控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工業(yè)控制微機(jī)作上位機(jī)動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控。7、丸料循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能。如果一個(gè)設(shè)備(如丸砂分離器、斗式提升機(jī)、螺旋輸送器)發(fā)生故障，它將自動(dòng)停止，同時(shí)位于其上的設(shè)備也將自動(dòng)停止。
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步進(jìn)式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數(shù)是依據(jù)客戶的工作頻率要求和整個(gè)清理線的長(zhǎng)度而定。其工作次序?yàn)樯狭稀却鷴佂瑁ㄗ赞D(zhuǎn)）→等待→下料→等待→上料依次循環(huán)工作。積放式是在工件上料區(qū)定點(diǎn)停放空載小車一輛等待上料，當(dāng)上料工作完成后停止器自動(dòng)放行。小車運(yùn)行至拋丸室前，此時(shí)該小車處于等待狀態(tài)，同時(shí)拋丸室內(nèi)一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強(qiáng)化處理。當(dāng)拋丸室內(nèi)小車拋丸工作完成后離開(kāi)拋丸室時(shí)，等待區(qū)停止器自動(dòng)放行，小車進(jìn)入拋丸階段；同時(shí)后一輛小車處于等待；當(dāng)該小車工件清理（強(qiáng)化）完畢后自動(dòng)運(yùn)行至等待區(qū)，等待下料。依此連續(xù)循環(huán)工作。